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记者 王明军 通讯员 张荣 

　　“环保工作是我们工作的重中之重。我们必须高标准、严要求地把环保工作做好。”近日，广西贵港钢铁集团有限公司（以下简称“贵钢”）董事长蒋耀生对《中国冶金报》记者表示。 

　　多年来，贵钢秉承“环保生产，与时代同行”的发展理念，始终坚持绿色发展。2015年，贵钢被中国环境科学学会授予“首批中国绿色新标杆品牌企业”称号，迈出了打造绿色厂区、生态工厂的新步伐。 

　　留住绿水青山 爱护美丽家园 

　　“多年来，贵钢的每一个项目，从设计到建设，再到生产，都是以高配置、高标准、绿色环保为前提的。”蒋耀生表示。 

　　多年来，贵钢在技术改造中狠抓节能减排工作，不断加大环保投资力度。截至目前，贵钢已累计完成节能环保相关投资逾3亿元。目前，贵钢已实现对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物的充分回收利用。 

　　对于20世纪80年代初期刚到公司上班时的情景，蒋耀生现在还记忆犹新。“当时的环境较差，高炉仍采用湿法除尘工艺，除尘过程中会产生大量污水；如果高炉不顺，工人们就会把高炉炉顶放散阀门打开，造成大量粉尘溢出，其中还夹杂着金属颗粒，洒在地上会发出亮光。当时，周边的村民经常向政府反映他们‘不但晚上能看到星星，白天也能看到星星’。”蒋耀生说。 

　　随着国家对环保工作的重视和企业发展理念的转变，贵钢发生了新的变化。 

　　“1986年，贵钢改用干式布袋除尘工艺。当时改造的主要目的有两个：一是为了发电，使能源得以有效利用；二是为了满足节能环保的要求，因为企业越来越重视节能环保工作。”蒋耀生介绍说。 

　　此外，自2007年起，贵钢就将企业环保系统与贵港市环保局在线监测系统相连，接受贵港市环保局的监督。该系统主要从两个方面进行监测：一是在线监测，即对污染物排放量实施24小时实时监测，如果污染物排放不达标，系统就会自动报警；二是在特定位置，如烟囱、粉尘易产生区域、生产用水排放口等位置安装视频监控设备。 

　　“我们的烟囱冒的烟稍有异常，当地环保部门马上就看得到。现在，在我们整个厂区，再也看不到乱排放、冒黄烟的现象了。”蒋耀生说。 

　　据介绍，由于前期规划不合理，再加上后期发展的一些原因，贵钢生产区与生活区之间距离较近。目前，有部分职工就生活在企业的厂区里。“这更促使我们必须做好环保工作。环保工作做不到位，首先影响的是我们自己的健康。因此，我们前期上项目、做技改时，先要看环保是不是达标，然后再去考虑技术指标等其他方面的问题。”蒋耀生表示。 

　　据了解，日前，贵港市政府已将贵钢生活区纳入搬迁规划，由政府出资，将现有的生活区全部搬迁。届时，贵钢将实现生产区和生活区的彻底分离。 

　　在企业绿化方面，通过多年的不断投入和精心维护，贵钢厂区绿化面积逐年增加。目前，贵钢厂区绿化面积已达到企业可绿化面积的90%。 

　　“虽然广西的经济总量不是很大，但是我们的绿水青山保护得还不错。对于环保，我们从来就没打过‘擦边球’。自始至终，我们都在严格依照国家的法律法规，合理、合法地排放。”蒋耀生说。 

　　发展循环经济 致力绿色发展 

　　多年来，贵钢重视节能降耗和资源的综合利用，始终把发展循环经济、加强环境保护作为企业发展的重大战略任务。目前，贵钢已完成利用高炉、转炉剩余煤气发电，烧结余热发电，矿渣、钢渣高效回收，烧结烟气脱硫，高炉鼓风脱湿，高炉水系统、渣处理系统等项目改造，实现了废气达标排放、废水和废渣零排放。 

　　在企业自发电方面，目前，贵钢已经实现了烧结余热发电，以及高炉、转炉产生的剩余煤气供给热电厂发电。据介绍，贵钢通过煤气、余热发电，年总发电量约2.76亿千瓦时，年产值约达1.65亿元。 

　　除此之外，贵钢还引进了轧钢加热炉汽化冷却余热发电项目，新建蒸汽管路，将轧钢一、二车间加热炉的低压放空蒸汽连接在一起，蒸汽通过蒸汽型螺杆膨胀发电机做功发电后，再进入冷凝器冷凝成为55摄氏度的水，可实现净发电614千瓦时/小时。 

　　蒋耀生告诉《中国冶金报》记者：“在节能方面，贵钢始终坚持这样一个原则，即采取公开、透明的方式，邀请有技术的企业与我们合作，共享节能方面产生的收益。一般情况下，我们会给项目合作方5年~6年的时间，这段时间内，项目基本采取20%和80%的比例进行分成，其中80%的收益归项目合作方所有。项目到期后，设备归我们所有。我们***终的目的，就是绿色、节能、环保。” 

　　据介绍，在没有焦化环节的情况下，目前贵钢自发电量已占企业总用电量的65%。 

　　“在节能方面，我们还有很多潜力可以挖掘。预计到明年，我们就能够把可回收的能源回收得更彻底，到时，自发电量占贵钢总用电量的比例将达到70%。”蒋耀生说。 

　　蒋耀生向《中国冶金报》记者介绍了企业在发展循环经济方面开展的工作。 

　　在固体尾渣处理方面，目前，贵钢可年产水渣量约100万吨，年产值达6000余万元；年产钢渣量约为20万吨，年产值达500万元。在烟气处理方面，2012年，贵钢自筹资金3000余万元，对公司220平方米烧结机进行烟气脱硫改造。烧结烟气经脱硫处理后，年可实现减排二氧化硫2726.8吨、氮氧化物42.8吨以上。在高炉鼓风脱湿节能方面，贵钢采用高炉鼓风脱湿系统，以达到降低焦比、增加产量、多喷煤粉的效果。该项目目前已竣工并投入使用，预计年均可节约焦炭约3400吨，节电量约460万千瓦时，增加生铁产量约4330吨，增加喷煤量约6500吨，每年可增加效益额约1000万元。在污水处理方面，高炉水系统、渣处理系统改造使贵钢实现了废水零排放，每年可减排废水200万吨，降低废水中的COD（化学需氧量）50吨、氨氮含量2吨、悬浮物含量75吨，节电180万千瓦时，节约开支80余万元。 

　　对于企业未来的发展，蒋耀生表示：“贵钢将坚持以新发展理念为指导，坚定不移地走绿色可持续发展之路，努力把贵钢建设成为竞争力强、资源高效利用的现代化钢铁企业。”